گرم دٻائڻ جي لاءِ ، دٻاءُ ۽ حرارت جو ڪنٽرول ڪنٽرول استعمال ٿيندو آهي. گهڻو ڪري ، دٻاءُ ڪجهه گرمائش جي اچڻ کانپوءِ لاڳو ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته گهٽ درجه حرارت تي دٻاءُ لڳائڻ انهي حصي ۽ ٽولنگ تي خراب اثرات مرتب ڪري سگهندا هئا. گرم گرم ڪرڻ واري درجه حرارت معمول جي سيٽنگ کان به ڪيترائي سو درجا گهٽ آهي. ۽ لڳ ڀڳ مڪمل کثافت جلدي ٿي ويندي آهي. عمل جي رفتار ۽ گڏوگڏ گهٽ درجه حرارت گهربل قدرتي طور تي اناج جي واڌ جي مقدار کي محدود ڪري ٿو.
هڪ لاڳاپيل طريقو ، اسپارڪ پلازما سينٽرنگ (ايس پي ايس) ، ٻاهرين حرڪت ۽ حرارتي حرڪت واري طريقن کي هڪ متبادل فراهم ڪندو آهي. ايس ايس پي ۾ ، هڪ نمونو ، عام طور تي پاؤڊر يا اڳ ٺهيل نن greenو حصو ، هڪ گرافائيٽ مرڻ سان ڀريل آهي گرافائٽ پنچ سان هڪ ويڪيوم چيمبر ۾ ۽ هڪ پلس ٿيل ڊي سي موجوده پنچ جي مٿان لاڳو ڪيو ويندو آهي ، جيئن شڪل 5.35b ۾ ڏيکاريل آهي ، جڏهن ته دٻاء لاڳو ڪيو ويندو آهي. هاڻوڪو جول حرڪت جو سبب بڻجندو آهي ، جيڪو نمونن جي حرارت کي تيزيءَ سان وڌي ٿو. هاڻوڪي پڻ ذرات جي وچ ۾ پٽ جي جڳهه تي پلازما يا اسپارڪ ڊسچارج جي ٺهڻ کي لهي رهيو آهي ، جنهن جو ذرّاتي مٿاڇري جي صفائي ۽ سنٽنگ کي وڌائڻ جو اثر آهي. پلازما ٺهڻ تجرباتي طور تي تصديق ڪرڻ مشڪل آهي ۽ بحث هيٺ آهي. ايس پي ايس جو طريقو مختلف قسم جي مواد جي کثافت جي چڪاس لاءِ تمام ڪارائتو ثابت ڪيو ويو آهي ، جنهن ۾ ڌاتو ۽ سيرامڪ شامل آهي. کثافت گهٽ درجه حرارت تي واقع ٿئي ٿي ۽ ٻين طريقن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ تيزي سان مڪمل ڪئي وئي آهي ، اڪثر ڪري نفيس ڪڻڪ جي نن resultingڙي اڏاوتن جي نتيجي ۾ ٿيندو آهي.
گرم اسٽوسيٽڪ پريسنگ (HIP). گرم اسٽوسٽڪ پريسنگ هڪ پاؤڊر ڪمپیکٹ يا حصو کي ڀرڻ ۽ ڀرڻ لاءِ گرمي ۽ هائيڊروٿڪاسٽر جي ساڳئي وقت جي درخواست آهي. اهو عمل ٿڌي ايسٽوٽيڪٽ دٻائڻ جي مماثلت آهي ، پر اوچائي درجه حرارت سان ۽ هڪ گئس دٻاء کي منتقل ڪرڻ واري حصي ڏانهن. انتري گئس جيئن ارجن عام آهي. پائوڊر هڪ ڪنٽينر يا کنڊ ۾ گهرايو ويندو آهي ، جيڪو پريشر ٿيل گئس ۽ حصي جي وچ ۾ مايوس ڪندڙ رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪندو آهي. متبادل طور تي ، هڪ حصو جيڪو ڪن جي بندش جي نقطي کان مرتب ۽ پيش ڪيو ويو آهي ”ڪنٽينرينڊس“ عمل ۾ هپ ٿي سگهي ٿو. هپ پاؤڊر ميٽالرجي ۾ مڪمل کثافت حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي. ۽ سيرامڪ پروسيسنگ ، ۽ گڏوگڏ ڪجهه درخواستن جي کاڌا جي کثافت ۾. طريقو خاص طور تي مواد کي مضبوط ڪرڻ لاءِ خاص هوندو آهي ، جهڙوڪ ريڪٽري وارو مصرع ، سُپرائيلوز ، ۽ غير آڪسائيڊ سيرامڪ.
HIP پروسيس لاءِ ڪنٽينر ۽ انپيپسنگ ٽيڪنالاجي ضروري آهي. سادي ڪنٽينرز ، جهڙوڪهڪ سلائي ميٽري ڪنز ، اللو پاؤڊر جي کثافت بلائنز لاءِ استعمال ٿينديون آهن. پيچيده شڪلون ڪنٽينر استعمال ڪندي ٺاهيون ويون آهن جيڪي حتمي حصي جي جاميٽري کي ظاهر ڪن ٿيون. ڪنٽرولر مواد چونڊيو ويو آهي تنگ ۽ خراب ٿيڻ وارو HIP عمل جي دٻاء ۽ گرمي جي حالتن جي تحت. ڪنٽينر مواد پڻ پاؤڊر سان غير جوابي هجڻ ۽ ختم ڪرڻ آسان آهن. پاؤڊر ميٽالرجي جي لاءِ ، اسٽيل شيٽس مان ٺهيل ڪنٽينر عام ڏجن ٿا. ٻيا اختيار شامل آھن گلاس ۽ porous سيرامڪ جيڪي ثانوي ڌاتو جي کنڊ ۾ سرايت ٿيل آھن. پاؤڈر ۽ پريفريڊ حصن جا گلاس جمع ڪرڻ سيرامڪ هپ پروسيس ۾ عام آهي. کنٽينر ڀرڻ ۽ ڪ isڻ ھڪ اھم قدم آھي جيڪو عام طور تي ڪنٽينر تي پاڻ کي خاص سامان ڏيڻ جي ضرورت آھي. ڪجهه خالي ڪرڻ وارا عمل بلند حرارت تي ٿيندا آهن.
HIP لاءِ هڪ سسٽم جا اهم حصا هوٽرز ، گئس تي دٻاءُ ۽ هٿ رکڻ جو سامان ۽ ڪنٽرول اليڪٽرانڪس سان دٻاءُ وارو دٻاءُ آهي. شڪل 5.36 ڏيکاري ٿو هڪ مثال طور HIP سيٽ اپ جو. HIP عمل لاءِ آپريشن جا ٻه بنيادي طريقا آهن. گرم لوڊشيڊ موڊ ۾ ، ڪنٽينر پريشر وينٽي کان ٻاهر اڳ ۾ گرم ڪئي ويندي آهي ۽ ان کان پوءِ لوڊ ڪيو ويندو ، گھربل حرارت کي گرم ڪيو ۽ دٻاءُ وڌو ويندو. ٿڌي لوڊشيڊ موڊ ۾ ، ڪنٽرولر ڪمري جي حرارت تي دٻاءُ جي ويڪر ۾ رکيو ويندو آهي. پوءِ حرڪت ۽ دٻاءُ وارو چڪر شروع ٿئي ٿو. 20-300 MP جي حد ۾ دٻاءُ ۽ 500-2000 ° C جي درجه بندي ۾ درجه حرارت عام آهن.
پوسٽ جو وقت: نومبر-17-2020